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环氧粉末防腐钢管一上市，就受到老客户的欢迎。此类管道的防腐方法逐渐被各程所采用。近年来，随着石油、天然气、化工、煤矿、给排水等项目的蓬勃发展，管 道用埋地防腐钢管的市场需求也在快速增长。随着科学技术的不断发展和进步，各种的防腐模式也不断引入。 同时，对传统防腐的不断研发和创，逐渐提高了防腐钢管的防腐 效果。 以FBE熔融环氧粉末防腐螺旋钢管为例，其主要防腐材料环氧粉末涂料为无溶剂固体粉末涂料 具有无溶剂、无污染、节约能源和、降低劳动强度、涂层机械强度等特点 。 双层熔融环氧粉末防腐钢管的FBE环氧粉末首先在流化床中充分流化，然后通过静电喷涂使粉末颗粒带负电，均匀附着在接地预热钢管的表面 对于少量扩散的粉末，可通过 回收系统回收，不会造成粉尘污染。

德国清漆面漆的环境要求，以满足*终平滑度要求:施工基底表面应保持清洁，在其他工程施不应有交叉作业 清洁维护和地面维护表面涂层完成后，将相关施工材料和工具运离 现场，并严密封闭和饰面，至少24小时后允许人员进入和行走。 不允许带进沉淀物。漆膜通常3天才能完全固化。在此期间，应避免其他工程的施工、搬运和安装。 环氧粉末 防腐钢管环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床中充分流化，然后通过静电喷涂，粉末颗粒带负电并均匀附着在接地预热的钢管表面 对于少量扩散的粉末 ，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。 管道防腐中有一种涂料叫重防腐环氧粉末涂料，也叫熔融环氧粉末，在国外一般称为FBE *于20世纪50年代发，并于20世纪60年 代实现工业化生产。经过这么多年的不断改进，这种涂料已经发展得更成熟。

热固性丙烯酸树脂粉末涂料*的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950 年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使 用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。环氧管道防腐用环氧粉 末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比，环氧粉末涂料具有无溶剂污染涂覆方便固化速度快以及性能优异等特点.作为一 项高新技术，在国外，自60年代发展起来以后，便在化工及油气管道方面得到广泛应用。